昨日4点18分，宝钢取向硅钢机组顺利产出第一卷合格取向硅钢板卷，标志着宝钢历经十年艰辛，掌握了代表钢铁业顶级制造能力的取向硅钢工艺技术，奏响了自主集成创新的辉煌乐章。
取向硅钢以其工艺路线长、工艺窗口窄、过程控制严等特点，被公认为“钢铁产品中的工艺品”，主要用于电力行业。能否制造取向硅钢，是衡量一个国家钢铁制造水平的重要标志之一。目前，国际上仅有极少数钢铁企业能够生产。此次宝钢投产的取向硅钢机组年设计产能为10万吨，采用独特的工艺技术路线，代表了当今世界先进水平，部分装备在全世界属首次制造。
宝钢从1997年就着手开展取向硅钢制造工艺技术研究。2004年，宝钢凭借多年积累的技术优势和艰苦卓绝的努力，在前期探索的基础上反复试验，逐步建立和形成了取向硅钢工艺方案和关键技术路线，取得了实验室研发的成功。在此基础上，宝钢决定自主集成建造取向硅钢机组，并将取向硅钢定位为继汽车板之后的第二大战略产品。次年，宝钢取向硅钢项目建设拉开序幕。
取向硅钢项目是宝钢“十一五”规划项目——五冷轧工程的重大项目之一。为实现取向硅钢的产业化生产，宝钢组织一贯制技术团队、产线预设计团队、开工责任团队等多个跨部门团队，最大限度发挥整体优势和体系能力，为项目的顺利推进创造条件。项目所需的全套产线工艺和装备配置方案，都是宝钢在前期实验室摸索的基础上自主设计和集成的。
经过全体参战人员的努力，从去年年底至今年4月中旬，取向硅钢机组已成功实施了单体设备调试、联动调试、冷负荷试车。4月30日，机组比计划工期提前3个月进入热负荷试车状态。此后，通过持续优化各工序工艺技术参数，自主制订所有生产准备教材、岗位规程等，为机组正式投产创造了有利条件。
据了解，在此前同步开展的前工序大生产验证中，宝钢克服诸多困难，共完成了76炉、约2万吨的大生产验证工作，集中精力解决了一批瓶颈问题。目前，炼铁、炼钢和热轧关键过程控制参数合格率稳步提升。
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